הדפסת פלקסו על סרטים אינה טכנולוגיה בוגרת במיוחד עבור יצרני אריזות גמישות מקומיות. אך בטווח הארוך, יש מקום רב לפיתוח טכנולוגיית הדפסת פלקסו בעתיד. מאמר זה מסכם שתים עשרה בעיות נפוצות ופתרונות בהדפסת פלקסו על סרטים, לעיון. מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים.

1. להטבעה על הסרט יש יציבות הידבקות ירודה, ואינה עמידה בפני שפשוף ושפשוף

סיבות והצעות טיפול: מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים

(1) לסרט PE או PP אין טיפול פני שטח או שאפקט טיפול פני השטח אינו אידיאלי, ומתח פני השטח של הסרט נמוך מ-(3.6～3.8)×10-2N/m. השתמשו בנוזל בדיקת מתח פני השטח כדי לזהות את מתח פני השטח של הסרט. אם הוא אינו עומד בדרישות, יש לטפל פני השטח שלו שוב. מכונת הדפסת גלילים מכונת הדפסת פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

(2) הדיו מדולל יתר על המידה, הדבק נהרס, או שנעשה שימוש שגוי במדלל. יש לבחור את המדלל בצורה נכונה, ויש לשלוט בצמיגות הדיו תוך 25 עד 35 שניות במהלך הדילול.

(3) הדיו עצמו אינו מדויק להידבקות לסרט. יש להחליף את סוג הדיו, או לנהל משא ומתן עם יצרן הדיו.

2. מכונת הדפסת רשת מוערמת מכונת הדפסת פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

סיבות והצעות טיפול: מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים

(1) ישנם זיהומים בדיו, יש לסנן את הדיו או להחליף אותו בדיו חדש.

(2) הדיו סמיך יותר, וניתן להוסיף כמות מסוימת של חומר מדלל כדי להתאים את צמיגות הדיו לערך מתאים למשך 25 עד 35 שניות.

(3) הדיו מתייבש מהר מדי. הוסף כמות מתאימה של מדלל ייבוש איטי כדי להפחית את מהירות ייבוש הדיו.

3, צבע התבנית משתנה, מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים

סיבות ודעות טיפול:

(1) צמיגות הדיו משתנה. בעת דילול הדיו, יש לערבב תוך כדי הוספה כדי שהדיו יתמוסס לחלוטין בממס ולשלוט בצמיגות האידיאלית. במידת האפשר, ניתן להוסיף משאבת סירקולציה מכנית לקבלת אפקט טוב יותר.

(2) לאחר שימוש בדיו למשך זמן מה, הוסיפו חומר דילול כדי להפחית את צפיפות הדיו. יש להוסיף את חומר הדילול כל 30 דקות בערך. לאחר הוספת חומר הדילול 2 עד 3 פעמים, יש להוסיף חלק מהדיו המקורי בו זמנית ולערבב באופן שווה כדי למנוע ירידה בריכוז הדיו.

4. מכונת הדפסה בצבעים מעורבים מכונת הדפסה פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסה על נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

ערבוב צבעים פירושו שהדיו של הצבע הבא מזוהם על ידי צבע הדיו של הצבע הקודם, או שהצבע מתפזר ונודד.

סיבות והצעות טיפול: מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים

(1) הדיו של הצבע הקודם מתייבש לאט מדי, או שהדיו של הצבע הבא מתייבש מהר מדי. בהתאם למצב הספציפי, יש להשתמש בממס המתאים (יש לייבש היטב את הדיו של הצבע הקודם), או להתאים את טמפרטורת מערכת החימום של כל חלק.

(2) צמיגות הדיו גבוהה מדי. יש להפחית את צמיגות הדיו כראוי. מכונת הדפסת רשת מכונת הדפסת פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

(3) מושפע מהפלסטייקר בסרט המצע. יש להבין את הסוגים ואמצעי הזהירות של פלסטייקרים בסרט, ולהחליף את הסרט אם הוא אינו מתאים.

(4) שימוש לא נכון בפיגמנטים וצבעים בדיו גורם לנדידה. יש לנסות להימנע משימוש בצבעים כחומרי גלם לייצור דיו.

5. הידבקות של מחזור הדפוס

סיבות והצעות טיפול: מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים

(1) מהירות ייבוש הדיו איטית, ויש יותר ממסים שיוריים בחומר המודפס. יש להתאים את מהירות הייבוש של הדיו, להוסיף מדלל לייבוש מהיר או להגביר את טמפרטורת הייבוש בהתאם כדי למזער את כמות הממס השיורי. מכונת הדפסת רשת מכונת הדפסת פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

(2) אם מתח הגלגול החוזר גבוה מדי, יש להפחית את מתח הגלגול החוזר בהתאם.

(3) הטמפרטורה והלחות של האוויר במהלך הגלגול לאחור גבוהות יחסית. מכונת הדפסת רשת מכונת הדפסת פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

(4) טמפרטורת הייבוש גבוהה מדי, מה שגורם לטמפרטורת פני השטח של הסרט להיות גבוהה מדי, החום המצטבר לא יכול להתפזר בזמן במהלך הגלגול לאחור, או שתהליך הקירור קצר, וקירור הסרט אינו מספיק. אין להגדיר את טמפרטורת הייבוש גבוהה מדי, או להאריך את זמן הקירור. מכונת הדפסת רשת מכונת הדפסת פלקסו מכונת ייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

6. קצה התבנית שעיר, ויש הבזקים לא סדירים סביב הסימן

סיבות ודעות טיפול:

(1) הלחץ בין גליל העברת הדיו ללוח ההדפסה אינו מתאים, בדרך כלל הלחץ גדול מדי. יש להתאים את הלחץ בין השניים בהתאם.

(2) הדיו התייבש על לוח ההדפסה או גליל האנילוקס. הוסף דילול ייבוש איטי לדיו, או כסה את מיכל הדיו כדי להפחית את התנדפות הממס בדיו.

(3) הדיו סמיך מדי. יש לשלוט בצמיגות הדיו תוך 25-35 שניות, או לשלוט בגמישות בצמיגות הדיו בהתאם לתנאי ההדפסה.

(4) ישנם גרגירים והבזקים בשולי ההדפסה עקב השפעת חשמל סטטי. התקן מכשיר להסרת חשמל סטטי, או הוסף כמות מתאימה של חומר אנטי-סטטי לדיו.

הדפסת פלקסו על סרטים אינה טכנולוגיה בוגרת במיוחד עבור יצרני אריזות גמישות מקומיות. אך בטווח הארוך, יש מקום רב לפיתוח טכנולוגיית הדפסת פלקסו בעתיד. מאמר זה מסכם שתים עשרה בעיות נפוצות ופתרונות בהדפסת פלקסו על סרטים, לעיון. מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים.

　　1. להטבעה על הסרט יש יציבות הידבקות ירודה, ואינה עמידה בפני שפשוף ושפשוף

　　סיבות והצעות טיפול: מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים

　　(1) לסרט PE או PP אין טיפול פני שטח או שאפקט טיפול פני השטח אינו אידיאלי, ומתח פני השטח של הסרט נמוך מ-(3.6～‎3.8)×10-2N/m. השתמשו בנוזל בדיקת מתח פני השטח כדי לזהות את מתח פני השטח של הסרט. אם הוא אינו עומד בדרישות, יש לטפל שוב בפני השטח שלו. מכונת הדפסת רשת מכונת הדפסת פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

　　(2) הדיו מדולל יתר על המידה, הדבק נהרס, או שנעשה שימוש שגוי במדלל. יש לבחור את המדלל בצורה נכונה, ויש לשלוט בצמיגות הדיו תוך 25 עד 35 שניות במהלך הדילול.

　　(3) הדיו עצמו אינו מדויק להידבקות לסרט. יש להחליף את סוג הדיו, או לנהל משא ומתן עם יצרן הדיו.

　　2. מכונת הדפסת רשת מוערמת מכונת הדפסת פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

　　סיבות והצעות טיפול: מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים

　　(1) ישנם זיהומים בדיו, יש לסנן את הדיו או להחליף אותו בדיו חדש.

　　(2) הדיו סמיך יותר, וניתן להוסיף כמות מסוימת של חומר מדלל כדי להתאים את צמיגות הדיו לערך מתאים למשך 25 עד 35 שניות.

　　(3) הדיו מתייבש מהר מדי. הוסף כמות מתאימה של מדלל ייבוש איטי כדי להפחית את מהירות ייבוש הדיו.

　　3, צבע התבנית משתנה, מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים

　　סיבות ודעות טיפול:

　　(1) צמיגות הדיו משתנה. בעת דילול הדיו, יש לערבב תוך כדי הוספה כדי שהדיו יתמוסס לחלוטין בממס ולשלוט בצמיגות האידיאלית. במידת האפשר, ניתן להוסיף משאבת סירקולציה מכנית לקבלת אפקט טוב יותר.

　　(2) לאחר שימוש בדיו למשך זמן מה, הוסיפו חומר דילול כדי להפחית את צפיפות הדיו. יש להוסיף את חומר הדילול כל 30 דקות בערך. לאחר הוספת חומר הדילול 2 עד 3 פעמים, יש להוסיף חלק מהדיו המקורי בו זמנית ולערבב באופן שווה כדי למנוע ירידה בריכוז הדיו.

　　4. מכונת הדפסה בצבעים מעורבים מכונת הדפסה פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסה על נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

　　ערבוב צבעים פירושו שהדיו של הצבע הבא מזוהם על ידי צבע הדיו של הצבע הקודם, או שהצבע מתפזר ונודד.

　　סיבות והצעות טיפול: מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים

　　(1) הדיו של הצבע הקודם מתייבש לאט מדי, או שהדיו של הצבע הבא מתייבש מהר מדי. בהתאם למצב הספציפי, יש להשתמש בממס המתאים (יש לייבש היטב את הדיו של הצבע הקודם), או להתאים את טמפרטורת מערכת החימום של כל חלק.

　　(2) צמיגות הדיו גבוהה מדי. יש להפחית את צמיגות הדיו כראוי. מכונת הדפסת רשת מכונת הדפסת פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

　　(3) מושפע מהפלסטייקר בסרט המצע. יש להבין את הסוגים ואמצעי הזהירות של פלסטייקרים בסרט, ולהחליף את הסרט אם הוא אינו מתאים.

　　(4) שימוש לא נכון בפיגמנטים וצבעים בדיו גורם לנדידה. יש לנסות להימנע משימוש בצבעים כחומרי גלם לייצור דיו.

　　5. הידבקות של מחזור הדפוס

　　סיבות והצעות טיפול: מכונת הדפסת רשת, מכונת הדפסת פלקסו, מכונת ייצור שקיות מעטפות, מכונת הדפסת נייר רפואי, מכונת חיתוך גלילים

　　(1) מהירות ייבוש הדיו איטית, ויש יותר ממסים שיוריים בחומר המודפס. יש להתאים את מהירות הייבוש של הדיו, להוסיף מדלל לייבוש מהיר או להגביר את טמפרטורת הייבוש בהתאם כדי למזער את כמות הממס השיורי. מכונת הדפסת רשת מכונת הדפסת פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

　　(2) אם מתח הגלגול החוזר גבוה מדי, יש להפחית את מתח הגלגול החוזר בהתאם.

　　(3) הטמפרטורה והלחות של האוויר במהלך הגלגול לאחור גבוהות יחסית. מכונת הדפסת רשת מכונת הדפסת פלקסו מכונת לייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

　　(4) טמפרטורת הייבוש גבוהה מדי, מה שגורם לטמפרטורת פני השטח של הסרט להיות גבוהה מדי, החום המצטבר לא יכול להתפזר בזמן במהלך הגלגול לאחור, או שתהליך הקירור קצר, וקירור הסרט אינו מספיק. אין להגדיר את טמפרטורת הייבוש גבוהה מדי, או להאריך את זמן הקירור. מכונת הדפסת רשת מכונת הדפסת פלקסו מכונת ייצור שקיות מעטפות מכונת הדפסת נייר רפואי מכונת חיתוך גלילים

　　6. קצה התבנית שעיר, ויש הבזקים לא סדירים סביב הסימן

　　סיבות ודעות טיפול:

　　(1) הלחץ בין גליל העברת הדיו ללוח ההדפסה אינו מתאים, בדרך כלל הלחץ גדול מדי. יש להתאים את הלחץ בין השניים בהתאם.

　　(2) הדיו התייבש על לוח ההדפסה או גליל האנילוקס. הוסף דילול ייבוש איטי לדיו, או כסה את מיכל הדיו כדי להפחית את התנדפות הממס בדיו.

　　(3) הדיו סמיך מדי. יש לשלוט בצמיגות הדיו תוך 25-35 שניות, או לשלוט בגמישות בצמיגות הדיו בהתאם לתנאי ההדפסה.

　　(4) ישנם גרגירים והבזקים בשולי ההדפסה עקב השפעת חשמל סטטי. התקן מכשיר להסרת חשמל סטטי, או הוסף כמות מתאימה של חומר אנטי-סטטי לדיו.