מכונת דפוס פלקסוגרפית פופולרית בשל הגמישות, היעילות והידידותיות לסביבה, אך הבחירה במכונת דפוס פלקסוגרפית "תפורה" אינה פשוטה. זה דורש התייחסות מקיפה של תכונות החומר, טכנולוגיית ההדפסה, ביצועי הציוד וצרכי ​​הייצור. מניילון פלסטיק ועד לרדיד מתכת, מנייר לאריזת מזון ועד תוויות רפואיות, לכל חומר מאפיינים ייחודיים, ומשימתה של מכונת ההדפסה הפלקסוגרפית היא לאלף את ההבדלים הללו בטכנולוגיה ולהשיג את הביטוי המושלם של צבע ומרקם בפעולה במהירות גבוהה.

אם ניקח לדוגמא סרטי פלסטיק נפוצים, חומרים כגון PE ו-PP הם קלים, רכים וקלים למתיחה, הדורשים בקרת מתח רגישה ביותר כדי למנוע עיוות מתיחה. אם מערכת בקרת המתח של מכונת ההדפסה הפלקסוגרפית אינה רגישה מספיק, החומר עלול להתעוות או אפילו להישבר במהלך שידור מהיר. בשלב זה, מכונת דפוס פלקסו מפלסטיק המצוידת בהנעת סרוו ובקרת מתח בלולאה סגורה הופכת לדרישה נוקשה. כאשר מתמודדים עם נייר או קרטון, האתגר פונה לספיגת דיו ויציבות סביבתית. סוג זה של חומר רגיש ביותר ללחות, נוטה להתכווץ ולהתפתל בתנאי רטיבות, ועלול להיסדק לאחר ייבוש. בשלב זה, דפוס פלקסו הנייר לא רק צריך להיות מצויד במערכת יעילה לייבוש אוויר חם, אלא גם צריך להוסיף מודול איזון לחות בנתיב הזנת הנייר, ממש כמו אריגת רשת הגנה בלתי נראית לנייר. אם חפץ ההדפסה הוא רדיד מתכת או חומר מרוכב, המכונה נדרשת ליכולת ויסות לחץ חזקה יותר כדי להבטיח הידבקות של דיו על משטח לא סופג. בנוסף, אם מדובר באריזות מזון ותרופות, יש צורך גם לבחור בדגם התומך במערכת דיו ו-UV לעמידה בתקני בטיחות.

בקיצור, מתכונות החומר, מטרות התהליך ועד לקצב הייצור, הצרכים ננעלים שכבה אחר שכבה, מה שהופך את הציוד ל"תפור מותאם" של החומר, בוחר למצוא את הפתרון האופטימלי בין גבולות החומר, דיוק התהליך ויעילות העלות. מכונת דפוס פלקסו ש"מבינה בחומרים" היא לא רק כלי עבודה, אלא גם מפתח לחציית רף השוק.