מכונות הדפסה פלקסוגרפיות פופולריות בזכות גמישותן, יעילותן וידידותיותן לסביבה, אך בחירת מכונת הדפסה פלקסוגרפית "מותאמת אישית" אינה קלה. זה דורש שיקול מקיף של תכונות החומר, טכנולוגיית ההדפסה, ביצועי הציוד וצרכי ​​הייצור. מפלסטיק ועד נייר כסף מתכת, מנייר אריזות מזון ועד תוויות רפואיות, לכל חומר יש מאפיינים ייחודיים, ומשימתה של מכונת ההדפסה הפלקסוגרפית היא לרסן את ההבדלים הללו באמצעות טכנולוגיה ולהשיג את הביטוי המושלם של צבע ומרקם בפעולה במהירות גבוהה.

אם ניקח לדוגמה סרטי פלסטיק נפוצים, חומרים כמו PE ו-PP הם קלים, רכים וקלים למתיחה, הדורשים בקרת מתח רגישה ביותר כדי למנוע עיוות מתיחה. אם מערכת בקרת המתח של מכונת ההדפסה הפלקסוגרפית אינה רגישה מספיק, החומר עלול להתעוות או אפילו להישבר במהלך העברה במהירות גבוהה. בשלב זה, מכונת דפוס פלקסו מפלסטיק המצוידת בהנעת סרוו ובקרת מתח בלולאה סגורה הופכת לדרישה נוקשה. כאשר מתמודדים עם נייר או קרטון, האתגר פונה לספיגת דיו ויציבות סביבתית. סוג זה של חומר רגיש ביותר ללחות, נוטה להתכווצות ולהתכרבלות בתנאים רטובים, ועשוי להיסדק לאחר ייבוש. בשלב זה, מכונת דפוס פלקסו לנייר לא רק צריכה להיות מצוידת במערכת ייבוש יעילה באוויר חם, אלא גם צריכה להוסיף מודול איזון לחות בנתיב הזנת הנייר, בדיוק כמו אריגת רשת מגן בלתי נראית לנייר. אם אובייקט ההדפסה הוא רדיד מתכת או חומר מרוכב, המכונה נדרשת ליכולת ויסות לחץ חזקה יותר כדי להבטיח את הידבקות הדיו על משטח שאינו סופג. בנוסף, אם מדובר באריזות מזון ותרופות, יש צורך גם לבחור דגם התומך בדיו בדרגת מזון ובמערכת ריפוי UV כדי לעמוד בתקני הבטיחות.

בקיצור, החל מתכונות החומר, דרך יעדי התהליך ועד לקצב הייצור, הצרכים נעולים שכבה אחר שכבה, מה שהופך את הציוד ל"תופר בהתאמה אישית" של החומר, תוך בחירה במציאת הפתרון האופטימלי בין מגבלות החומר, דיוק התהליך ויעילות העלות. מכונת דפוס פלקסו ש"מבינה חומרים" היא לא רק כלי, אלא גם מפתח לחציית סף השוק.